影响转印膜产品质量的因素，你必须掌握！

热转印工艺指的是将图案预先印刷在一层透明的离型膜上，通过烫画机高温压烫将图案转移在承印物表面上，我们称这工艺为热转印。该工艺印刷方式包括热转印膜的印制和热转印加工两大部分。那么哪些因素影响转印膜产品的质量？就包括转印膜的质量和热转印加工的质量？小编为您分析解答可能出现的原因。

一、影响转印膜产品质量的因素：本身的的质量

转印膜一般由4层构成，分别是基底层，离型层、印刷层、胶粘层。

基底层：即离型层、印刷层、胶粘层的载体——热转印基膜，热转印基膜包括pet膜、opp膜、pvc膜等，需要根据具体产品的需要进行选择对应的基膜，否则会影响转印膜产品质量；

离型层：是一层离型剂的涂层，在常温下保持固体状态，在一定的温度下可熔化，与基底层的粘结力变小，能很快从基膜脱离，无粘连剩余物。

印刷层：该层是热转印制品图案体现美感的根本所在，其关键在于热转印油墨的选择与搭配，热转印工艺完成后，就只剩印刷层附着在热转印产品表面，所以印刷层材料的选择尤为重要，稍不注意就会影响转印膜产品质量。

胶粘层：其实际成分就是一种热熔胶。根据不同的承印物，选择对应的热转印胶水。

二、影响转印膜产品质量的因素：热转印加工的质量

热转印加工是将热转印膜转印到承印物表面的一种服务过程，在这过程中需要注意几个问题，否则也会影响转印膜产品质量。

A、保持机器干净：

保持机器的重要部件干净，不能沾上油污跟灰尘、保持热转印膜干净，不能沾有指纹和灰尘、保持承印产品干净，无灰尘、油污、保持加工者的手干净，无油污、无汗水；

B、烫印温度：

烫印温度对热转印产品质量有明显的影响，烫温过高易损坏承印物，烫温过低可能无法达到正常转印。烫温应视承印物、花膜、热转印机这些因素来定，不同材质有不同的烫温。

C、烫印压力：

烫印压力必需调剂到适当，否则太大容易伤及胶头和被烫物，太小又影响烫印效果。调剂到烫印压力后应将压力调节锁紧，免得在批量生产中发生变化。

D、烫印速度：

烫印时间（速度）应根据具体烫印物来确定，在保证烫印效果的情况下，速度越快生产效率越高，但有些产品由于某些特殊的条件所限必须采用慢速烫印。

综上所述，影响热转印产品质量的因素有很多，稍不注意都会影响其质量，所以做转印膜产品时需严谨的遵守操作流程。

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