烫金纸工艺背后的故事

我们常见的烫画都是将图案印刷在透明pet膜上，经过高温将图案转移在承印物上，这样一个称为热转印烫画，从外观上，几乎所有烫画看不出区别，除非像加了金葱、发泡类的工艺，还有一个特别的存在当属于烫金膜了，底材并不像其他烫画的透明膜，而是金属泊膜，具有靓丽的金属感效果。

烫金纸实质上是一种载体镀层转移性工艺涂层膜。按照制作标准 共分五道常规工艺流程。 根据这五道工序的使用材料或复杂程度的差异，也是决定当今烫金纸市场价格差异因素的的重要原因之一。具体制作流程如下：

载体：由涤纶薄膜或聚脂薄膜组成，对其他层起支撑作用。常规生产 多选用 PET 聚酯膜作为烫金纸(电化铝)的载体。

选择 PET 膜作为 载体层是因为 PET 膜具有如下特点：

耐高温(熔点在 170℃) 、易降解(可燃性膜，电解能力强，不容易造成环境污染) 、单向拉伸性膜 (纵向拉伸具有良好的延展性不易断裂，横向拉伸易断裂)等。而其 他常见的如 OPP 膜、PVC 膜则不具有这些优点。比如，OPP 膜的的 耐热温度是 90℃，是助燃性膜;PVC 膜的耐热温度是 75℃，是阻燃 性膜等。 当然， 烫金纸 (电化铝) 的外涂层的热熔胶的熔点温度是 90℃ 左右，这也是决定选择 PET 聚酯膜作为烫金纸载体的重要因素之一。

第一道涂层：

第一道涂层被称为离心层，又叫剥离层。烫印时使 色料、铝、胶层能迅速脱离 PET 聚脂膜而被转移粘结在被烫印物体 的表面上。常用于剥离层的材料主要有硅油、石蜡、水蜡三种，这三 种物质在剥离工艺的效果上是一样的， 只是各自的物理性能决定了他 们的使用范围。硅油属于热熔性涂层，熔点在 98.7℃左右，喷涂工艺

简单，其缺点是喷涂不均匀，不稳定，使用烫金时已属于二次加热; 石蜡具有比较稳定的物 理性能，需要的喷涂设备将石蜡以固态、粉状、雾状的形式喷洒 在 PET 膜上作为烫金纸的剥离涂层，是上常用的烫金纸的佳剥离涂层材料;水蜡因其热熔熔点比较低，一般不被用作为烫金纸 的剥离涂层材料。

第二道涂层：

第二道涂层被称为保护层，主要以清油、乙脂、树脂等 作为保护涂层材料;该层主要用以保护颜料层和精镀铝层的作用，并 可以增强烫金纸烫金后的亮度。 而国内一些生产烫金纸的企业为了节 省成本常将这一层省去或将这一层与第三层的颜料层同走一道工序， 因此这也是很多国产烫金纸不如进口烫金纸烫出效果鲜亮的原因之 一。

第三道涂层：

第三道涂层被称为呈像层，又叫颜料层。主要由合成树脂和染料组成，形成烫金纸颜色，如红、蓝、绿、金等决定烫金纸的 呈像颜色或色泽，也是烫金纸色泽种类繁多的决定要素层。

第四道涂层：

第四道涂层被称为精镀铝层。 由金属铝经真空高温蒸发、 冷却、升华沉积后而形成。镀铝层的主要作用是反射光线，使染色层 呈现金属光泽。常用的镀铝工序有两种，第一种是镀铝真空蒸发周， 第二种是镀铝枪。他们各自的特点是，蒸发周设备比较昂贵，制作工艺复杂，主要利用铝蒸气的升华使镀铝层均匀密致的凝聚在 PET 涂 层膜上，镀铝效果好;镀铝枪设备简单，制作工艺也相对简单，主要缺点是喷涂不均匀，易产生镀层黑点等。

第五道涂层：

第五道涂层被称为胶粘层。主要由热熔性塑胶或树脂组成，其作用是在压力和温度的作用下，将镀铝层和染色层等粘结在被 烫物体上。该层是决定烫金纸适用范围及其广泛性的重要涂层。通常 情况下生产厂家通过向热熔胶内添加秘制的“活性炼结素”， 可以使两 种本不易结合的物体比较完好的结合在一起。 这也是很多国产电化铝 适用范围单一的重要原因之一。

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