烫画离型胶片出现问题的解决方法

你知道承载烫画图案的那层透明膜属于什么材料呢？行业人称之为离型胶片，为了适应不同烫画效果，离型胶片分了多种类型，比如热撕、冷撕或者冷热撕撕离方式，也有哑光、亮光、平光等效果，还有大小区别，很多服装厂家为了节省时间，大多选择热撕方式，那么冷撕胶片有存在的必要吗？

冷撕有以下优点：

其一，冷撕产品可以先集中烫印再集中撕离，就可以减少人力成本，而热撕产品就必须边烫印边撕离，必须形成流水作业链条，导致人员岗位增加。

其二，有一些特殊面料，如防水布、涂层布等面料，本身很薄、且有涂层是胶质材料，只能采用冷撕产品，让其在烫印后，面料有足够的属性还原时间，保证其附着力、平整度;倘若采用热撕产品，很容易起皱、翘边，从而导致材料报废。

为了与时俱进，巴宝丽厂家投入巨资，历经3年时间，开发出了1185B、1185B-1、1186A、1186B等冷撕哑面、亮面产品，该类产品以其撕离力度适中(剥离力度0.5-1.0N)、表面效果呈现明显，着墨性能、品质稳定而著称。目前行销世界各地，并赢得用户的一致好评。

其次，冷撕胶片应用广泛，容易出现问题如下：

1、撕离太紧：在印刷方面会产生原因如下：

A、印刷图案面积太大，同时胶水粘度及胶水溶剂渗透力很强，导致印刷胶水与离型层形成溶渗现象。导致切边撕离很紧，同时还有变色、起皱、气味刺鼻等现象。

解决方法：注意调整溶剂的配比(主溶剂、次溶剂、辅溶剂)，尽量降低强溶剂的比例。同时调整胶水的粘度，增加固含量，减少渗溶强度。

B、油墨粘度太低，干燥不透。在实际的生产过程中，印刷工为了提高效率，提高流动性，往往大家喜欢将油墨的粘度调低。虽然印刷的适应性解决了，效率提高了，但是副作用也随之而来。这样会导致，油墨中的溶剂渗透至离型层，同时增加了挥发难度，导致我们将溶剂全部封闭在里层，形成了离型层、油墨层混溶。我们在烫印后，冷撕时连底层打底层一起撕离，从现象上就体现出撕离很紧，而且表面很粗糙，气味刺鼻，甚至残色。

解决方法：提高油墨的粘度，加强烘烤保障;有条件的工厂，可以采用一印一烤，保证层层干燥。

C、离型胶片本身剥离偏紧。

测试方法：取空白的离型胶片，用胶膜或者3M胶带，经贴合后，做拉力测试，通过手感感知。有条件的工厂可以采用通用的螺杆拉力测试仪进行测试后再付印，避免给您造成不必要的损失。

巴宝丽拥有26年热转移材料生产经验，主营的产品有：刻字膜、烫画定制、离型胶片、热转印设备、热转印油墨等等，如果您有相关需求，欢迎致电：15305030055（微信同号）。