网版制作的工序简介:
3、张力达到要求后,准备胶水调匀,把胶水均匀涂在网框边表面的纱布上面,等胶水完全干燥后用刀把每个网框分开.
4、除油和粗化处理:
首先对新拉制网框的网纱进行除油的处理(用专门的除油剂),之后用清水清洗干净,再用粗化剂让网纱中每根纱表面进行粗化(毛化)处理,使每根纱表面不再平滑而形成粗糙的表面,便于让纱跟感光浆之间结合力更牢固,之后干燥用40度的烘箱.
5、把干燥后的网框取出,如果用感光乳剂,用上浆器把乳剂按1+2次均匀地涂布到细纱的胶刮面和印刷面上,然后用40度烘箱烘干.如果用毛细膜片,用清水湿润网纱表面,再把毛细膜片放在平面台上,然后把网版放在毛细膜片上,印刷面贴毛细膜片,用胶刮刮去多余的水份,在用40度烘箱烘干.
6、曝光:
能用有光能控制器金属卤素灯5-6千瓦的曝光机来进行曝光.
7、显影:
用清水冲洗直到图形清晰,然后在40度的烘箱中烘干.
8、修膜:
少数有通孔的地方用封网浆点封.
封边:用封网浆或封网膜封住不需印刷的周边部位,然后在40度烘箱中烘干.
9、记录: 网版记录、时间、版号(详细号码时)、网纱型号、网版的张力.
网纱的选择:
原则: 选择纱的材料
1、耐磨性能好.
2、张力值需稳定,需能长期承受张力拉力和温度变化.
3、弹性不需太强,(因为系平面印刷)抗拉申性只需要离性要求.
4、由印品线数来选择网纱的目数,其中一定需考虑出龟纹的问题(图形与网纱出龟纹)大约是网纱的目数(公制)是印品线数(公制)的3.0-3.5+15%倍.+15%UV水基墨,-15%可用于溶剂类油墨.
网框的选择:
主要以机械强度考虑,需配合印刷机网框尺寸印刷尺寸来选择.
张网(拉网):
ii.机械拉网:张力值高,易拉角度的网框,能多个网框同时拉,提高效率.
iii.气动拉网:由多个气动夹头组成,四边拉网,在拉网过程中能对网框施加预产力;使网框版面上五点张力更加均匀.(这都是因为铝框在拉网中受力变 形而引起)
2、拉网过程控制
ii.拉网过程施力(原则)不能超过纱的弹性曲线指数,造成永久变形.
*15分钟之后可以上胶水粘网,等胶水固化之后便可退去拉网机的施力.
*角度的选择需相对于原稿分色片挂网的角度来定,目的是不让龟纹出现.
*测试张力:张力应在20N/CM左右.
*正常工作的网版张力不应小于15N/CM,精细印刷时要求的张力还应高1-2N/CM.
上感光膜:
感光膜可分两大类形式:
2、感光乳剂
3、比较:
菲林膜:耐印不够;分办略高印刷油墨表面平滑,点形整齐,印品清晰.感光乳剂:耐印好,分办略低,印刷油墨表面和点形都比菲林膜差一些,印品很清晰.
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